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在塑料件加工中出現收縮痕的原因是什么?如何解決?

2020/09/11
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      在塑料件加工中,由于因素,導致注塑件出現收縮痕,影響使用效果。今天,塑料件加工廠家小編為您介紹一下注塑件加工時出現收縮痕的原因和解決方法:

  一、塑料件加工時收縮痕出現的原因
  1、熔融溫度不是太高就是太低。
  2、模腔內塑料不足。
  3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
  4、流道不合理、澆口截面過小。
  5、模溫是否與塑料特性相適應。
  6、產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)。
  7、冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。


  二、塑料件加工時出現收縮痕的解決方法
  1、調整射料缸溫度。
  2、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
  3、增加注塑量。
  4、保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。
  5、檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。
  6、降低模具表面溫度。
  7、矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。
  8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
  9、在允許的情況下改善產品結構。
  10、設法讓塑料件產品有足夠的冷卻。

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